破碎機耐磨錘頭視物料“對號入座”

發布:管理員發布時間:2012/6/14
       隨著我國經濟建設的有序進行,我國礦山機械設備也迎來發展的春天。其中,破碎機械是應用比較廣泛的一種。礦山機械設備廠家也不斷的涌現,給礦山機械設備市場帶來壓力,要想在競爭中處于有利地位就必須從機器本身出發,找出突破點為客戶贏得較高利益。
       錘式破碎機是一種應用比較廣泛的破碎機設備,比如河南豫弘重工生產制造的DPC單段錘式破碎機既可以作為水泥廠生產專用破碎機也可以被應用在大型砂石生產線中,因此它的重要性決定了它必須具有高質量,錘頭是破碎機的關鍵部件,它的耐磨性和使用壽命長短直接決定了破碎機的生產能力,破碎機錘頭也是錘式破碎機的主要易損件。掌握正確的破碎機械日常工作技巧,以及正確選擇錘頭可以有效的減少磨損效率,延長耐磨件的使用壽命。
       如果要破碎一些比較堅毅的石頭時,比如鐵礦石等則選擇超高錳鋼錘頭比較合適,因為該種錘頭的使用壽命比普通的高錳鋼錘頭提高50%。目前國內破碎機錘頭大部分使用高猛鋼材質,因其耐磨性不高,錘頭在短時期內就必須要更換一次。而超高錳鋼錘頭則不一樣,它在高錳鋼中加入了由于Cr元素,因為Cr元素能起到強化奧氏體,提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用,因此錘頭大大強化了錘頭的耐磨性。
       在水泥行業破碎水泥熟料時選擇雙液復合錘頭,它的使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。目前,有的企業將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造,錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,使其具有足夠的強韌性,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。雖然高鉻鑄鐵是一種具有優良耐磨性的材料,能使錘端具有足夠的耐磨性,但是高鉻鑄鐵韌性較低,易發生脆性斷裂,因此錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質,克服單一材料的缺點。復合錘頭雖然具有較高的使用壽命,但其鑄造及熱處理工藝復雜,價格昂貴。
       針對一些強腐蝕性的物料時, "大金牙"破碎機錘頭是首推。因為它是專門針對所含SiO2異常石灰石研發的一種高耐磨性錘頭,適應在嚴酷磨料磨損條件下工作,適于破碎硬質、高SiO2、強磨蝕性石灰石。在國內率先采用爐外精煉和整體壓力鑄造技術,鋼水更加純凈,基體更加致密,破碎機錘頭壽命較普通高錳鋼錘頭提高50-100%,使用更加安全可靠。

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