復合式破碎機常見故障及解決辦法

發布:管理員發布時間:2012/6/7
       復合式破碎機是破碎設備中的一種,是在吸取國內外先進細碎設備的基礎上,優化設計而成的一種無篩條、可調式細碎設備,可廣泛適用于水泥廠的生料、熟料細碎作業,同時也可用于白云石、焦寶石、鉛鋅礦、蛇紋石、高爐渣、煤矸石、磷礦石等中等硬度物料的細碎作業,特別適用于硬質石灰巖、白云巖、花崗巖、玄武巖等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。在運行當中不免會有問題出現,下面我們來簡要說明兩點:
1、錘頭失效
      石灰的破碎功能主要是由復合破碎機的錘頭和襯板與石灰發生一系列的打擊、撞擊、剪切、擠壓等受力作用來實現。錘頭是其中主要的易磨損件,經過一定時間的工作,錘頭的工作面就會受到破壞,使表面形狀發生變化,此時錘頭與襯板的間隙(一般要求在10mm以下)增大,相互間產生的摩擦力大大減小,這是錘頭磨損失效的主要形式。
      解決辦法:錘頭的失效是不可避免的,只能盡可能的提高錘頭的有效使用時間。首先要保證進入復合破碎機的石灰的精度,避免金屬硬塊等雜物件進人復合破碎機損壞錘頭或襯板。其次,采用耐磨損的材料如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質,提高錘頭的耐磨系數,減少更換的次數一般情況下的失效也可以通過調節錘頭來達到目的。破碎機技術參數也會影響錘頭的使用壽命,其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關系到破碎機的生產能力,也關系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好,其使用壽命就會有所延長。發現錘頭磨損失效嚴重,要及時更換或修復,以保證破碎石灰的正常能力。
2、軸承問題
      軸承損壞主要由轉子或軸承的安裝不平衡,軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉,轉子高速運行過程中局部受力,軸承潤滑不夠等因素造成。受工作環境和工作方式的限制,要求采用規定的配合系數;安裝時還要注意轉子的平衡安裝,一般采用具有承載能力強、調心性能好的軸承作為轉子軸承,在選取軸承的計算壽命應以5000-10000h為宜。
      解決辦法:由于復合破碎機的工作環境和工作方式限制,軸承外圈與軸承座孔及軸承內圈與軸頸的配合要求與普通設備不同,要求采用規定的配合系數。安裝時還要注意轉子的平衡安裝。要定期給軸承加潤滑油,保證金屬硬塊等不進人復合破碎機中,以免轉子和軸承局部受強力而損壞,進而造成錘頭的破壞。另外,要注意更換失效嚴重的錘頭,以免質量不同的錘頭在高速運轉中產生不同的離心力使轉子和軸承運轉中受力不平衡而磨損。
      另外,復合式破碎機軸承過熱情況,主要由潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質、軸承損壞等原因造成。首先要檢查潤滑脂是否充足,要定期加注適量潤滑脂,標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%;其次、要注意軸承的日常清洗與保養,更換潤滑脂。如果磨損嚴重請更換軸承。
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